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全國招商萊蕪玻璃鋸片招商-昊沃工具

  • 發(fā)布日期:2016-01-22
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 石家昊沃金剛石鋸片工具有限公司坐落在中國快速發(fā)展的合金、金剛石工具制造基地---河北·石家莊,是專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)和銷售合金、金剛石工具的高新技術(shù)企業(yè)。我們的銷售團(tuán)隊(duì)強(qiáng)大,憑借在研發(fā)和生產(chǎn)金剛石工具超過13年的經(jīng)驗(yàn),我們的產(chǎn)品被廣泛接受,許多客戶遍布世界各地。公司主要產(chǎn)品有:金剛石切割工具、釬焊金剛石工具、石材雕刻銑刀、拋光及研磨工具、電鍍金剛石工具、ourcutting工具和真空釬焊工具。

石家昊沃金剛石鋸片工具有限公司坐落在中國快速發(fā)展的合金、金剛石工具制造基地---河北·石家莊,是專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)和銷售合金、金剛石工具的高新技術(shù)企業(yè)。我們的銷售團(tuán)隊(duì)強(qiáng)大,憑借在研發(fā)和生產(chǎn)金剛石工具超過13年的經(jīng)驗(yàn),我們的產(chǎn)品被廣泛接受,許多客戶遍布世界各地。公司主要產(chǎn)品有:金剛石切割工具、釬焊金剛石工具、石材雕刻銑刀、拋光及研磨工具、電鍍金剛石工具、ourcutting工具和真空釬焊工具。

昊沃工具: http://www.sjzhaowo.com/

金剛石鋸片

鋸片批發(fā)

、鋸片廠家木工鋸片批發(fā)


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 1、空轉(zhuǎn):尤其新基體首次使用時(shí),需空轉(zhuǎn)30分鐘左右,夏季高溫季節(jié)還需帶水空轉(zhuǎn),其目的在于進(jìn)一步消除焊接刀頭時(shí)對基體的影響,并增強(qiáng)鋸片在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下保持內(nèi)在質(zhì)量的記憶。
 
  2、荒料不得小于0.5m3,并放置穩(wěn)妥,底面應(yīng)墊有方木,塞實(shí)固牢,荒料應(yīng)位于工作臺的對稱位置上,以確保工作臺車和荒料的穩(wěn)固,不得有晃動(dòng)、發(fā)抖現(xiàn)象。
 
  3、根據(jù)荒料的長、寬、高調(diào)整行程開關(guān),使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內(nèi)。鋸切前鋸片刀口應(yīng)離開荒料最高10~20mm。鋸切后,鋸口距荒料底部應(yīng)留有20—40mm,鋸片走刀架左右運(yùn)行前,應(yīng)使鋸片全部退出荒料鋸口,距離不得小于150-200mm,以防止鋸片撞擊荒料。
 
   4、鋸片空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可進(jìn)行試切割,不準(zhǔn)鋸片刃口與荒料接觸時(shí)啟動(dòng)鋸片,切割中不準(zhǔn)停止鋸片轉(zhuǎn)動(dòng),須退出鋸口后方可停轉(zhuǎn)。
 
   5、切割時(shí)若發(fā)現(xiàn)荒料有晃動(dòng)應(yīng)立即停止切割,待將荒料固定牢固后方可繼續(xù)工作,切割中,不準(zhǔn)任意移動(dòng)荒料。
 
   6、切割時(shí)發(fā)現(xiàn)鋸片有明顯減速甚至夾刀現(xiàn)象,則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動(dòng)或吃刀深度太大、走刀速度過快等原因,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
 
    7、線速度應(yīng)與加工石材的硬度和耐磨性相適應(yīng),建議選擇下表線速度切割不同類型的石材。
提示:在線速度不高的情況下,增加切割效率,會降低鋸片的壽命。                                                                
      8、進(jìn)刀速度,主要取決于加工材料的性能,對每一種材料當(dāng)切深一定時(shí)有一定范圍的進(jìn)刀速度,如果速度過高,則會使金剛石加快磨損甚至脫落,造成鋸片消耗過快,如果速度過低,則又會使鋸片自銳過程不能正常進(jìn)行,從而“磨鈍、打滑”失去切割能力。一般情況下,進(jìn)給速度在切入時(shí)要慢,在鋸切時(shí)應(yīng)均勻,對于常見的典型材料,當(dāng)切深為20mm,推薦如下進(jìn)給速度表供您參考,當(dāng)厚度變化時(shí),切速可按切割面積(cm2/min)來換算。
        提示:首次進(jìn)刀或每片板的前三次行走均應(yīng)減半進(jìn)行。
 
    常  見  材  料  鋸  片  進(jìn)  刀  速  度                   單位:mm/mi
 
    9、切割深度對于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透,對于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應(yīng)分步切割,單片鋸切割花崗巖,吃刀深度一般為 10-20mm,切割大理石吃刀深度為 50-100mm,多片雙面切割硬花崗巖,每次吃刀深度為3—5mm,應(yīng)根據(jù)石材的硬度,使用的鋸片和鋸機(jī)性能而定,推薦下列效率表供您參考。                                                                
    常  見  材  料  切  割  效  率  表
                                    注:“1級”表示低功率精加工;“2”級表示高功率粗加工。
    10、鋸片旋轉(zhuǎn)方向與石材進(jìn)給方向相同為順切割,反之為逆切割,而逆切割時(shí),由于有一個(gè)向上的垂直分力,形成掀起石材之勢,因此,為穩(wěn)固石材,在相同條件下,應(yīng)盡量采用順切割。當(dāng)采用逆切割時(shí),切割深度要減少,一般減少到順切割的1/3—1/2。
 
     11、綜上所述,選擇切割工藝的基本要求是:對硬度低,切割性能好的石材,可深切慢走,反之淺切快走,即對同一石材及相應(yīng)的鋸機(jī)和鋸片,應(yīng)以切割效率高,切板質(zhì)量好,鋸片和基體壽命長的工藝參數(shù)為準(zhǔn),四者相輔相成,唇齒相依,萬萬不可以偏概全。如當(dāng)鋸片的切速不能保持時(shí),說明鋸片磨鈍了,應(yīng)減少切割深度而增大切速來磨銳鋸片。

 

金剛石鋸片是一種切割工具,廣泛應(yīng)用于混凝土、耐火材料、石材,陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石鋸片主要由兩部分組成;基體與刀頭。基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,刀頭會在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會,刀頭之所以能起切割的作用是因?yàn)槠渲泻薪饎偸饎偸鳛槟壳白钣驳奈镔|(zhì),它在刀頭中摩擦切割被加工對象。而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。
中文名 金剛石鋸片 本    質(zhì) 切割型金剛石工具 用    途 混凝土、耐火材料、石材 組成部分 基體與刀頭

1、燒結(jié)金剛石鋸片:分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種,壓制燒結(jié)而成。
2、焊接金剛石鋸片:分釬焊和激光焊兩種,釬焊是通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,如高頻感應(yīng)釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等;激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。
3、電鍍(釬焊)金剛石鋸片:是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。2012年開始,國家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作,主要是因?yàn)槲廴鞠喈?dāng)嚴(yán)重。
外觀分類編輯
1、連續(xù)邊緣鋸片:連續(xù)鋸齒金剛石鋸片,一般通過燒結(jié)方法制作,常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料,切割時(shí)須加水以保證切割效果,并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。
2、刀頭型鋸片:鋸齒斷開,切割速度快,適合干、濕兩種切割方法。
3、渦輪型鋸片:結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢,鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹,提高了切割速度,增加使用壽命。
   
   
  
不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性,對材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。
影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速度、鋸切濃度和進(jìn)刀速度。
鋸切參數(shù)編輯
鋸片速度:

在實(shí)際工作中,金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說,應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時(shí),鋸片線速度可在25m~35m/s范圍內(nèi)選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石,鋸片線速度取下限值為宜。在生產(chǎn)花崗石面磚時(shí),使用的金剛石圓鋸片直徑較小,線速度可以達(dá)到35m/s。
鋸切深度

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講,當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí),應(yīng)選取小的切消深度,從目前技術(shù)來說,鋸切金剛石的深度可在1mm~10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時(shí),鋸切深度可控制在1mm~2mm之間,與此同時(shí)應(yīng)降低進(jìn)刀速度。當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較大時(shí),應(yīng)選取大的切削深度。但當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強(qiáng)度許可范圍內(nèi),應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削,以提高切削效率。當(dāng)對加工表面有要求時(shí),則應(yīng)采用小深度切削。
進(jìn)刀速度

進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來選定。一般來講,鋸切較軟的石材,如大理石,可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度,若進(jìn)刀速度過低,更有利于提高鋸切率。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石,可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度,若進(jìn)刀速度過低,金剛石刃容易被磨平。但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時(shí),應(yīng)降低進(jìn)刀速度,否則會引起鋸片振動(dòng)導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度一般在9m~12m/min范圍內(nèi)選定。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編輯
壽命和鋒利度
當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí),鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降,而使壽命逐漸延長,但是濃度過高,鋸片會變鈍。而采用低濃度,效率則提高。因此,在金剛石鋸片的制造制造過程,要根據(jù)不同的切割對象以及使用的機(jī)器,合理控制金剛石濃度,從而使金剛石在使用過程得到充分利用。
影響因素編輯
粒度

常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅(jiān)硬,宜選取用較細(xì)的粒度。因?yàn)樵谕葔毫l件下,金剛石愈細(xì)愈鋒利,有利于切入堅(jiān)硬的巖石。另外,一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高,宜選取用較粗的粒度,如30/40,40/50;小直徑的鋸片鋸切的效率低,要求巖石鋸切截面光滑,宜選用較細(xì)的粒度,如50/60,60/80。
刀頭濃度

所謂金剛石濃度,是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)?!耙?guī)范”規(guī)定,每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí),其濃度為100%,含3.3克拉的金剛石時(shí),其濃度為75%。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少,并規(guī)定,當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命,因?yàn)樵黾訚舛燃礈p小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加濃度必然增加鋸片的成本,因而存在一個(gè)最經(jīng)濟(jì)的濃度,且該濃度隨鋸切率增大而增大。
刀頭硬度

一般來說,結(jié)合劑的硬度越高,其抗磨損能力越強(qiáng)。因而,當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時(shí),結(jié)合劑硬度宜高;當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時(shí),結(jié)合劑硬度宜低;當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時(shí),結(jié)合劑硬度宜適中。
效應(yīng)

金剛石圓鋸片在切割石材的過程中,會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。
由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石圓鋸片的磨破損。
力效應(yīng):在鋸切過程中,鋸片要受到軸向力和切向力的作用。由于在圓周方向和徑向存在力的作用,使得鋸片在軸向呈波浪狀,在徑向呈碟狀。這兩種變形都會造成巖石切面不平直、石材浪費(fèi)多、鋸切時(shí)噪音大、振動(dòng)加劇,造成金剛石結(jié)塊早期破損、鋸片壽命降低。
溫度效應(yīng):傳統(tǒng)理論認(rèn)為:溫度對鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化;二是造成金剛石與胎體的熱應(yīng)力而導(dǎo)致金剛石顆粒過早脫落。新研究表明:切割過程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊?;^(qū)溫度不高,一般在40~120℃之間。而磨粒磨削點(diǎn)溫度卻較高,一般在250~700℃之間。而冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度,對磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化,卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化,并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力,而導(dǎo)致金剛石失效機(jī)理發(fā)生根本性變化。研究表明,溫度效應(yīng)是使鋸片破損的最大影響因素。
磨破損:由于力效應(yīng)和溫度較應(yīng),鋸片經(jīng)過一段時(shí)間的使用往往會產(chǎn)生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種:磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機(jī)械擦傷。磨料磨損:金剛石顆粒與式件不斷摩擦,棱邊鈍化成平面,失去切削性能,增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層,硬度大大降低,加劇磨損:金剛石顆粒表面承受交變的熱應(yīng)力,同時(shí)還承受交變的切削應(yīng)力,就會出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎,顯露出銳利的新棱邊,是較為理想的磨損形態(tài);大面積破碎:金剛石顆粒在切入切出時(shí)承受沖擊載荷,比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉;脫落:交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)。同時(shí),鋸切過程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化。這就使結(jié)合劑的把持力下降,當(dāng)顆粒上的切削力大于把持力時(shí),金剛石顆粒就會脫落。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤滑條件。
制造方法編輯
隨著汽車、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展,對材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。新型材料如碳纖維增強(qiáng)塑料、顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到廣泛應(yīng)用。這些材料具有強(qiáng)度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性,這決定了對它們進(jìn)行機(jī)加工時(shí)刀具的壽命非常短。開發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題。 金剛石集力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)等眾多優(yōu)異性能于一身,具有極高的硬度,摩擦系數(shù)小,導(dǎo)熱性高,熱膨脹系數(shù)和化學(xué)惰性低,是制造刀具的理想材料。本文對近年來金剛石刀具制造方法的發(fā)展作一概述。
應(yīng)用范圍

(1)難加工有色金屬材料的加工
加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí),材料易粘附刀具,加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn),金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。此外,由于金剛石彈性模量大,切削時(shí)刃部變形小,對所切削的有色金屬擠壓變形小,可使切削過程在小變形下完成,從而可以提高加工表面質(zhì)量。
(2)難加工非金屬材料的加工
加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料,如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時(shí),材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重,用硬質(zhì)合金刀具難以加工,而金剛石刀具硬度高、耐磨性好,因此加工效率高。
(3)超精密加工
隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世,機(jī)加工向高精度方向發(fā)展,對刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高,能切下極薄的切屑,切屑容易流出,與其它物質(zhì)的親和力小,不易產(chǎn)生積屑瘤,發(fā)熱量小,導(dǎo)熱率高,可以避免熱量對刀刃和工件的影響,因此刀刃不易鈍化,切削變形小,可以獲得較高質(zhì)量的表面。
(4)刨花板木工加工
木工金剛石鋸片
木工金剛石鋸片
大型木工切削作業(yè),尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的板料,傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復(fù)合金剛石鋸片已經(jīng)成為最硬材料的切削刀具,成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者,其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星,金剛石鋸片,維氏硬度10000HV,耐酸性強(qiáng),刃口不易鈍化,加工木材一次成型質(zhì)量好,耐磨度高,相比硬質(zhì)合金更耐磨,針對刨花板、密度板、木地板、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時(shí)間可達(dá)300~400個(gè)小時(shí),最高使用報(bào)廢時(shí)間可以達(dá)到4000小時(shí)/片,相比硬質(zhì)合金刀片而言,使用壽命更長,而且加工效率和加工精度更是達(dá)到最優(yōu)質(zhì)的需求。[1]
制造方法

目前金剛石的主要加工方法有以下四種:薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結(jié)體刀具和單晶金剛石刀具。
2.1 薄膜涂層刀具
薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學(xué)氣相沉積法(CVD)沉積金剛石薄膜制成的刀具。
由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近,制膜時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力小,因此可作為刀體的基體材料。WC-Co系硬質(zhì)合金中,粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強(qiáng)度,在沉積前需進(jìn)行預(yù)處理以消除Co的影響(一般通過酸腐蝕去Co)。
化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活,在極低的氣體壓強(qiáng)下,使碳原子在一定區(qū)域沉積下來,碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括:微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。
金剛石薄膜的優(yōu)點(diǎn)是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具,如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭;可以用來切削許多非金屬材料,切削時(shí)切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形,適用于工件材質(zhì)好、公差小的精加工。主要缺點(diǎn)是金剛石薄膜與基體的粘接力較差,金剛石薄膜刀具不具有重磨性。
2.2 金剛石厚膜焊接刀具
金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括:大面積的金剛石膜的制備;將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸;金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接;金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。(1)金剛石厚膜的制備與切割
常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC-Co合金(表面進(jìn)行鏡面加工)上,在基體的冷卻過程中,金剛石膜自動(dòng)脫落。此方法沉積速度快(最高可達(dá)930μm/h),晶格之間結(jié)合比較緊密,但是生長表面比較粗糙。金剛石膜硬度高、耐磨、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割(切割可在空氣、氧氣和氬氣的環(huán)境中進(jìn)行)。采用激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸,還可以切出刀具的后角,具有切縫窄、高效等優(yōu)點(diǎn)。
(1)金剛石厚膜刀具的焊接
金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能,致使金剛石不能被一般的低熔點(diǎn)合金所浸潤,可焊性極差。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強(qiáng)碳化物形成元素或通過對金剛石表面進(jìn)行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。
①活性釬料法
焊料一般用含Ti的銅銀合金,不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。常用的釬料成分Ag=68.8wt%,Cu=26.7wt%,Ti=4.5wt%,常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。Ti作為活性元素在焊接過程中與C反映生成TiC,可提高金剛石與焊料的潤濕性和粘結(jié)強(qiáng)度。加熱溫度一般為850℃,保溫10分鐘,緩冷以減小內(nèi)應(yīng)力。
②表面金屬化后焊接
金剛石表面的金屬化是通過表面處理技術(shù)在金剛石表面鍍覆金屬,使其表面具有金屬或類金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍Ti,Ti與C反應(yīng)生成TiC,TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤濕性和結(jié)合強(qiáng)度。目前常用的鍍鈦方法有:真空物理氣相沉積(PVD,主要包括真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等),化學(xué)氣相鍍和粉末覆蓋燒結(jié)。PVD法單次鍍覆量低,鍍覆過程中金剛石的溫度低于500℃,鍍層與金剛石之間是物理附著、無化學(xué)冶金。CVD法Ti與金剛石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成強(qiáng)力冶金結(jié)合,反應(yīng)溫度高,損害金剛石。
(2)厚膜金剛石刀具的刃磨
金剛石厚膜刀具的加工方法有:機(jī)械磨削,熱金屬盤研磨,離子束、激光束和等離子體刻蝕等。
2.3 金剛石燒結(jié)體刀具
將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32~37μm的金剛石晶?;蛑苯永酶邷馗邏悍ㄖ频媒饎偸Я?,把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上,然后用Ta箔將其隔離,在5.5GPa、1500℃條件下燒結(jié)60分鐘,制成金剛石燒結(jié)體,用此燒結(jié)體制成的車刀具有很高的耐磨性。
2.4 單晶金剛石刀具
單晶金剛石刀具通常是將金剛石單晶固定在小刀頭上,小刀頭用螺釘或壓板固定在車刀刀桿上。金剛石在小刀頭上的固定方法主要有:機(jī)械加固法(將金剛石底面和加壓面磨平,用壓板加壓固定在小刀頭上);粉末冶金法(將金剛石放在合金粉末中,經(jīng)加壓在真空中燒結(jié),使金剛石固定在小刀頭上);粘結(jié)和釬焊法(使用無機(jī)粘結(jié)劑或其它粘結(jié)劑固定金剛石)。由于金剛石與基體的熱膨脹系數(shù)相差懸殊,金剛石易松動(dòng),脫落。
總結(jié)編輯
目前在金剛石的產(chǎn)業(yè)化中還存在一些關(guān)鍵問題函待解決,如高速大面積的金剛石厚膜沉積工藝、控制金剛石膜的晶界密度和缺陷密度、金剛石膜的低溫生長,金剛石薄膜與基體結(jié)合力弱等。金剛石刀具優(yōu)異的性能和廣泛的發(fā)展前途吸引國內(nèi)外無數(shù)的專家進(jìn)行研究,有些已經(jīng)取得了突破性進(jìn)展,相信不久的將來金剛石刀具將廣泛應(yīng)用到現(xiàn)代加工中。 



 

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