3.2單箱無冒口鑄造工藝要點(diǎn)
(1)內(nèi)澆道宜采用分散多道設(shè)計(jì)，最好設(shè)計(jì)2排4個內(nèi)澆道，這樣可以避免內(nèi)澆道處由于鐵液集中引入而導(dǎo)致內(nèi)澆道處產(chǎn)生縮孑L或者晶粒粗大。
(2)澆鑄系統(tǒng)側(cè)邊需設(shè)計(jì)排氣孔，以保證順暢排氣。
(3)激冷鐵心在使用之前需要進(jìn)行干燥處理。
實(shí)踐證明：未經(jīng)干燥的激冷鐵心使用過程中容易使鑄件產(chǎn)生缺陷。
(4)澆鑄系統(tǒng)不宜采用型內(nèi)孕育，在爐前孕育的時候需控制好硅含量。
(5)澆鑄過程中要注意陜澆，速度平緩。

   3．3 改進(jìn)效果分析
單箱無冒口鑄造工藝與傳統(tǒng)的上下箱濕型砂鑄造工藝相比，具有如下顯著效果：
(1)激冷鐵心采用倒扣的方式固定于已造型好的模具型腔上，澆鑄過程中模具外圓部位先成型，鐵液從下至上緩慢上升至激冷鐵心處，整個過程鐵液對激冷鐵心的沖擊作用小，偏芯問題可以得到很好解決。
(2)由于澆鑄系統(tǒng)無冒口，而且澆道的體積比傳統(tǒng)的上下箱鑄造方式小得多，因此整個鑄型的冷卻速度明顯加快，整個鑄件的過冷度較大，有利于D型石墨的形成，而D型石墨目前是業(yè)界公認(rèn)的一種較好的玻璃模具組織。
(3)鑄件毛坯的外形和內(nèi)腔都快速地接觸到鑄型和激冷鐵心，外層冷卻后形成的外殼讓后續(xù)的石墨化膨脹在有限的空間內(nèi)進(jìn)行，這樣提高了模具材料的致密度。
(4)鐵液利用率高，經(jīng)過計(jì)算，單箱無冒口鑄造工藝的工藝出品率可以達(dá)到85％～90％。
(5)傳統(tǒng)上下箱鑄造工藝，每箱都需要配置一個激冷鐵心；而采用單箱無冒口鑄造工藝，由于冷卻速度明顯加快，開箱時間可以縮短，因此每澆完5箱后可將前5箱的激冷鐵心取出重復(fù)使用，這樣可提高
激冷鐵心的利用率。
(6)單箱無冒口鑄造可明顯減少型砂的用量，減輕勞動工人強(qiáng)度。

4 結(jié)語
采用單箱無冒口鑄造工藝生產(chǎn)玻璃模具毛坯，有效地解決了玻璃模具毛坯的內(nèi)腔與外圓之間的偏芯問題，同時避免了縮孔縮松、跑火等現(xiàn)象的發(fā)生。且玻璃模具毛坯的各項(xiàng)檢測指標(biāo)(包括金相、硬度、尺寸等)均能達(dá)到預(yù)期要求。經(jīng)企業(yè)實(shí)踐應(yīng)用證明，該新工藝產(chǎn)生的回爐料較少，可明顯提高鐵液利用率及工藝出品率，同時省工、省時、省料，經(jīng)濟(jì)效益較顯著。