整機(jī)采用4段變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設(shè)備采用雙功能轉(zhuǎn)換效果，內(nèi)合系統(tǒng)。每日單班產(chǎn)量達(dá)500塊以上。可在自動(dòng)化情況下生產(chǎn)雙鋁隔條三片中空玻璃，大小片玻璃，異性玻璃。（選配）
生產(chǎn)線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現(xiàn)玻璃與玻璃及設(shè)備定位發(fā)生沖撞的現(xiàn)象。減小玻璃對(duì)輸送輪的磨損。
該生產(chǎn)線共計(jì)6段，包括進(jìn)料段、清洗干燥機(jī)段、玻璃等候段、鋁框定位及玻璃檢測(cè)段，板壓合片段、翻轉(zhuǎn)臺(tái)。
進(jìn)料段，采用多玻璃乘放，進(jìn)清洗前對(duì)Low-e玻璃進(jìn)行檢測(cè)鍍膜層.放反設(shè)備自動(dòng)停止。

清洗干燥機(jī)箱和水箱表面采用不銹鋼拉絲板制作，外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿橡膠輥，可根據(jù)不同厚度的玻璃自動(dòng)調(diào)節(jié)間距。兩對(duì)毛刷配用高壓水噴霧器（可以拆卸方便清理水中的顆粒對(duì)水嘴造成的堵塞），兩對(duì)毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲，清洗門采用10mm鋼化磨砂玻璃，便于觀看玻璃在清洗箱內(nèi)的情況。清洗箱結(jié)構(gòu)采用上傳動(dòng)避免漏水滲水等后患，清洗箱后門采用壓扣拆卸，簡(jiǎn)單方便.
清洗時(shí)水由水泵從水箱抽出，通過(guò)噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上，經(jīng)毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，在低溫下可對(duì)水進(jìn)行加熱再使用。清洗完后采用排水風(fēng)刀干燥方式，風(fēng)刀可調(diào)，（根據(jù)客戶要求配風(fēng)道加熱系統(tǒng)），若水質(zhì)較差，用戶需配備水處理裝置，水經(jīng)水處理后進(jìn)入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。

等待機(jī)可實(shí)現(xiàn)玻璃的等候功能，玻璃從清洗干燥機(jī)中傳出時(shí)，與清洗干燥機(jī)速度匹配；當(dāng)玻璃后邊緣通過(guò)檢查傳送機(jī)右側(cè)的光電開(kāi)關(guān)時(shí)，檢查傳送機(jī)高速運(yùn)行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提高了生產(chǎn)效率，又避免了檢查傳送機(jī)與清洗干燥機(jī)銜接處由于傳送速度不一致對(duì)輸送輪造成的磨損，

等待段可承放2-3塊玻璃進(jìn)行排隊(duì)等待，有效提高玻璃加工速度和效率。

鋁框定位及玻璃檢測(cè)段，采用雙速傳送玻璃從等待段傳出，高速傳送到位置，定位棒自動(dòng)申出，同時(shí)側(cè)定位于下定位自動(dòng)申出(保證了鋁條在玻璃內(nèi)部定位的準(zhǔn)確)，同時(shí)燈光檢查玻璃的干凈程度，干凈后踩腳踏繼續(xù)進(jìn)入功能，可隨時(shí)抽樣檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。
板壓合片段采用（氣動(dòng)）合片控制，移動(dòng)的前壓片內(nèi)采用吸盤裝置，根據(jù)不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區(qū)域，基本為單吸盤工作分配保障吸盤有效氣壓，盡可能避免出現(xiàn)玻璃滑落現(xiàn)象，板壓段帶吸盤區(qū)域電路自動(dòng)故障報(bào)警顯示，設(shè)備護(hù)板表面采用噴塑處理。

壓合前門板采用開(kāi)門方式，方便維修人員檢查吸盤，電磁閥，微動(dòng)開(kāi)關(guān)是否發(fā)生故障。

翻轉(zhuǎn)段，采用氣缸翻轉(zhuǎn)平面，方便大玻璃的移動(dòng)翻轉(zhuǎn)段采用雙急停，翻轉(zhuǎn)段有玻璃的情況下合片段的玻璃不會(huì)出來(lái)，把翻轉(zhuǎn)段玻璃移開(kāi)合片段玻璃才繼續(xù)出來(lái)。