佛山氧化皮處理拋丸機廣東玻璃噴砂機廠

一、機器的用途

本機適用于多品種，中、小批量的鑄鍛件及鉚焊件的表面

清理或強化，尤其對怕碰撞的細長薄壁件表面清理或強化更為

適宜。

該機的主要特點是：

1、 采用了無地坑結構，安裝方便，減少投資費用。

2、 結構緊湊，生產(chǎn)效率高，清理質(zhì)量好，工作安全可靠，

運轉平穩(wěn)。

3、 吊鉤具有自行升降、行走和室內(nèi)旋轉三種功能。

二、主要技術參數(shù)

1、 清理室外形尺寸（長×寬×高） …… 1500×1500×2400mm

2、 清理一鉤工作需用時間：

鑄 件 …………………………………8~15min

鉚焊件 …………………………………6~10min

3、 拋丸器…………………………………2 臺

葉輪直徑………………………………Ф250mm

轉 速………………………………… 2900r/min

拋丸量 ………………………………2×200kg/min

電機功率 …………………………………… 2×7.5kw

4、 需彈丸直徑……………………………… 1~2mm

5、 提升機：

皮帶速度………………………………… 1.23m/s

斗 距………………………………… 240mm

提 升 量 …………………………………24t/h

電機功率……………………………………2.2kw

6、 螺旋輸送器：

螺旋直徑………………………………Ф200mm

螺旋節(jié)距 ………………………………220mm

輸 送 量 …………………………………24t/h

7、 分 離 器:

分 離 量 …………………………………24t/h

分離區(qū)風速 ………………………………4~5m/s

分離口風速 ……………………………18~20m/s

8、 吊 鉤：

吊鉤載量………………………………… 1000kg

自轉速度……2.8m/min 電機功率 ……0.55kw

運行速度……20m/min 電機功率 ……0.2 kw

升降速度……8m/min 電機功率…… 1.5kw

9、首次加入彈丸量……………………………350kg

10、彈丸消耗量…………………………………10kg/h

11、全機所需通風量 ………………………… 3800m 3 /h

其中：清理室 …………………………………2800m 3 /h

分離器………………………………… 1000m 3 /h

12、除塵器風機功率……………………………5.5kw

三、工作原理與結構特征

機器的結構，由清理室，大門、軌道、吊鉤、提升機、供

丸系統(tǒng)、分離器、拋丸器和電器系統(tǒng)等組成，其主要部分分述

如下：

1、 清理室

清理室系焊接結構，為了使拋射出的彈丸能有效的拋射到

被清理工件的表面上，安裝拋丸器的一側，壁板傾斜一角度，

室內(nèi)在拋丸器所對的各面設有金屬保護板，其它處敷設保護板，

以保護室壁不被彈丸破壞。

2、 大門

大門兩扇外開，增加室清理容積，為安全起見，大門上方

裝有一限位開關，必需待大門關閉后，方能起動拋丸器。

3、吊鉤

吊鉤由電動葫蘆、減速自轉裝置組成，吊鉤的移動、升

降由葫蘆完成，吊鉤在室體內(nèi)部的旋轉由減速裝置完成。

4、提升機

本機采用平皮帶傳動的斗式提升機，其落料形式采用離心

重力式落丸，當彈丸束揚起時，灰塵被吸走，如發(fā)現(xiàn)彈丸在未

進入溜丸管前有墮落返回，則應調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整帶輪所處的高度，

當機器因丸量過多或有大塊物料被別住時，可打開下罩底部處

的蓋板進行清除。

5、供丸系統(tǒng)

彈丸流量多少以閘門的開啟間隙大小來控制，而閘門開

啟間隙的大小是通過閘閥進行調(diào)整，從而使彈丸的流量與拋射

量大至相等。

6、丸砂分離器

此結構屬風選流幕式分離器，由提升機輸送來的丸砂混合

物經(jīng)定量門流出形成一個厚度約 20mm 的丸砂幕，在分離區(qū)內(nèi)

通過由風機產(chǎn)生的水平氣流，由于丸砂及灰塵的比重和顆粒不

同，被氣流吹過后，重的彈丸偏離很小的距離，它們落于貯丸

斗內(nèi)繼續(xù)使用，砂和粉碎后的小顆粒彈丸偏離的距離大，落于

灰砂斗內(nèi)從廢料管排出，粉塵則經(jīng)除塵管道排出。

如發(fā)現(xiàn)沿分離方向上分離效果不一樣時，調(diào)節(jié)風量門讓其

通過分離區(qū)的風速都在 4~5 米/秒的范圍內(nèi)，方能達到良好的分

離效果。

7、螺旋輸送機器

它是由提升機的下皮帶輪直接驅動螺旋節(jié)，將清理室落下

的丸砂輸送到提升機底部，為了防止較大雜物進入螺旋輸送器

和提升機，在清理室底部放有篩網(wǎng)。

8、拋丸器

拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、護罩體、電

機等主要零件組成。分丸輪固定在電機軸上與葉輪一起旋轉，

定向套則由定向套壓圈固定在護罩體上。若轉動定向套，則可

改變彈丸的拋射方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的拋

射角，彈丸的徑向射角一般為 60 度左右。

潤滑系統(tǒng)

序號 潤滑部分 潤滑次數(shù) 潤滑油種類

1 電動葫蘆 根據(jù)示油器 HT-40 # 機油

2 擺線針輪減速器 一月 HT-40 # 機油

3 軸承 一月 2 # 鈣基潤滑脂

4 電機 按電機潤滑要求潤滑

五、電氣控制系統(tǒng)

Ⅰ、概述

本電氣設備主回路和控制回路采用了~380V，為操作與維護

上的方便電氣設備集中安裝在控制箱內(nèi)，控制著各電動機的開、

停。

Ⅱ、電氣主要聯(lián)鎖

只有當?shù)蹉^轉動和大門開啟后，上、下拋丸器才能工作。

Ⅲ、電氣操作說明

（1）、接通總電源，并轉動鑰匙式按鈕 SA 接通控制電源。

（2）、按住電動葫蘆電源控制鈕上的上，吊鉤升。

（3）、按住電動葫蘆電源控制鈕上的前，吊鉤進。

（4）、掀按 3SB，除塵電機開始工作。

（5）、掀按 5SB，提升電機開始工作。

（6）、掀按 7SB，螺旋輸送電機開始工作。

（7）、掀按 9SB，吊鉤轉電機開始工作。

（8）、掀按 13SB，上拋丸器電機開始工作。

（9）、掀按 15SB，下拋丸器電機開始工作。

（10）、當工件清理到所需的時間，時間繼電器 2KT 動作，

使上下拋丸器電動機自動停止運轉。

（11）、分別按 4SB、6SB、8SB 則螺旋輸送器，提升機、

吊鉤轉停止運轉。

（12）、按住電動葫蘆電源控制鈕上的后，吊鉤出。

（13）、按住電動葫蘆電源控制鈕上的下，吊鉤降。

機器的安裝調(diào)整和運轉

1、 機器的安裝

（1）本機體積受運輸條件限制不能總裝出廠，故采取分組

發(fā)運到用戶現(xiàn)場安裝，用戶在現(xiàn)場安裝時須酌情整形，并注意

圖中技術要求。

（2）、總裝時，先固定清理室，然后將拋丸器、軌道與吊

鉤、提升機、螺旋輸送器、丸砂分離器、供丸系統(tǒng)、電控系統(tǒng)

等按總圖裝配。

（3）、定向套窗口的位置，應根據(jù)總裝圖中的示意圖安裝。

2、機器的調(diào)整

在全機安裝后（或使用一段時間后）

（1）、拋丸器中定向套的調(diào)整，松開定向套壓塊，即可旋

轉定向套，以改變定向套窗口的位置來改變拋丸的拋射位置，

即順拋丸器的旋轉方向調(diào)整定向套，拋射位置前移，反之，拋

射位置后移。

（2）、調(diào)整閘閥，使其達到需要的供丸量。

（3）、提升機皮帶松馳時，可調(diào)整提升機上部的調(diào)節(jié)螺栓，

以保證皮帶的松緊適度。

機器的維修與安全技術

1 、維護保養(yǎng)

該設備的工作條件很差，因此應該及時的進行維護和保養(yǎng)。

（1）、嚴格按照本機操作規(guī)程進行操作。

（2）、經(jīng)常檢查傳動系統(tǒng)中的皮帶及鏈條是否有松馳現(xiàn)象，

提升斗及清理室內(nèi)的護板是否有磨損情況，如有故障應及時排

除方可使用。

（3）、每班結束時，都要把機器打掃干凈并進行一次檢查

各易損件，（包括拋丸器，每班結束后易損件的情況），如有損

壞，立即更換。

（4）、應按說明書中的規(guī)定進行潤滑。

（5）、要定期對機器進行檢修和保養(yǎng)。

2、 安全技術

（1）、操作及維修人員必須熟悉本機說明書。

（2）、不熟悉本機性能及操作規(guī)程的人不允許進行操作.