【中國玻璃模具網(wǎng)】玻璃模具是玻璃制品的主要成型工具，玻璃模具在使用過程中頻繁交替地與高溫玻璃熔體接觸。目前，制造玻璃模具的常用材料是鑄鐵，但是，鑄鐵的抗氧化性能和耐腐蝕性能均不夠理想．易造成模具合縫線處嚴重損壞。因此，在模具內(nèi)腔尚可工作的情況下，因合縫線的損壞而導(dǎo)致玻璃制品出現(xiàn)次品或廢品，也使模具過早失效。因而玻璃模具壽命低，消耗量極大。我國灰鑄鐵模具的壽命一般是5～7萬只／模，合金鑄鐵模具的壽命為10-13萬只／模。針對玻璃模具的主要失效形式，國內(nèi)外目前采用了合金鑄鐵、蠕墨鑄鐵等材質(zhì)的模具。但這些材料的使用既提高了模具的成本， 又使模具的鑄造、機加工、導(dǎo)熱性能等變差。然而利用高能激光束很容易在工件局部區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)合金化處理，使工件表面成分變化，以形成具有特殊性能的表廄復(fù)合材料層，這樣就可以在不改變工件整體性能的基礎(chǔ)上，使模具的壽命大幅度提高。

試驗材料及設(shè)備
2．1 試驗材料
試驗用的玻璃模具為重慶紅巖玻璃廠的640ml啤酒瓶初模，其材料為HT2oo。激光合金化處理時采用Ni—Cr-B—Si粉末，其成分 (％)為：0．II-0 15Cr、0 02～0．03B、0．02～0．03Si、<0．17Fe、0．OO3～0．006C，余量為Ni。

2．2 試驗設(shè)備
用橫流cq 連續(xù)渡JG一2型激光器對涂覆粉末進行單次掃描，激光加工機采用可三維連續(xù)運動的數(shù)控機床。

3 玻璃模具激光合金化處理工藝及結(jié)果
啤酒瓶需經(jīng)過初模和精模兩次成型，為保證啤酒瓶的質(zhì)量．要求2副模具對應(yīng)的尺寸必須有良好的配合 初模與精模的犬口圓內(nèi)徑分別為 48— o mm和 49一＆n mm，而初模與精模的小口圓內(nèi)徑分別為~25．4—8 olmm和 25．7—8 o1rIlm。若初模口徑因磨損而變大至直徑大于精模對應(yīng)的口徑，此模具即失效。為保證型腔及口圓尺寸的穩(wěn)定性，選取模具的合縫線部位進行激光合盤化處理．其處理過程為：

(1)預(yù)處理。先去掉模具表面的銹斑和氧化膜，
再用丙酮清洗、去油。然后采用粘結(jié)劑涂覆法進行預(yù)涂覆。粘結(jié)劑為松香酒精溶液， 預(yù)涂層厚度為0．7-0 9ram。

(2)激光合金化處理。
將預(yù)涂覆好的模具(如圖1所示)放在激光加工機工作臺上，由于模具的外輪廓是半圓形的，因此，首先應(yīng)調(diào)整好模具的位置，使其待處理面與工作臺平行，再調(diào)整工作臺位置，使模具的待處理廄位于焦平面上。然后，根據(jù)玻璃模具合縫線的形狀編制程序，使光速運動軌跡與合縫線軌跡擬合，最后調(diào)節(jié)光斑的位置，使光斑中心位于距合縫線lmm處，這樣既可保證合金化區(qū)域有足夠的寬度和深度，又可使合縫線不產(chǎn)生嚴重倒角。