從玻璃制品生產(chǎn)企業(yè)而言，要做好玻璃產(chǎn)品，四子是最關(guān)鍵，即：“爐子、料子、模子和機子”，而模具正是承上啟下的關(guān)鍵工裝，但國內(nèi)所有的模具廠都是根據(jù)生產(chǎn)廠家對材質(zhì)的基本要求，進行加工模具的。如：耐熱鑄鐵模具。而玻璃廠并不了解模具使用的材質(zhì)組分含量對玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量帶來的影響，只是出現(xiàn)問題后才重新開始審視檢查，采取事后補救措施，也給雙方帶來了很大的質(zhì)量信譽危機和過程成本損失。
根據(jù)精工模具多年的經(jīng)驗總結(jié)而言，現(xiàn)在玻璃器皿廠使用的鑄鐵模具是最初級的成型模具，為了降低成本只有對表面進行電鍍處理，即不符合環(huán)保清潔能源生產(chǎn)，又不能從根本上解決產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致用優(yōu)良的資源，生產(chǎn)了低劣的垃圾玻璃制品，這是對資源最大的浪費。而普通合金鋼材質(zhì)通常只用于器皿、瓶罐類的玻璃模具，由于鋼的導(dǎo)熱性次于鑄鐵，因此使用時易出現(xiàn)過熱，產(chǎn)生黏附現(xiàn)象，必須采用強制冷卻、合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)等方法來解決，玻璃模具要承受很大的壓力和很高的溫度，因此，要求模具材料的強度高、熱變形小、耐熱性好，采用不銹鋼和耐熱合金鋼是最好的材質(zhì)選擇。從玻璃料性分類來看，主要有鈉鈣料、高硼料、鉀鋇晶質(zhì)料等，而這三類也是使用模具成型最多的玻璃料類。不同的料性對器皿模具的成型工藝、材質(zhì)、厚度、散熱等結(jié)構(gòu)、要求也是不同的。不銹鋼是一種耐腐蝕、強度高、熱膨脹小、耐氧化及韌性好的材料，英國玻璃企業(yè)很早就用于制造沖頭、襯模等，如果用于器皿玻璃模具并全面推廣，對提高成型機速和產(chǎn)品表面光潔度最為有效，且抗氧化、導(dǎo)熱性、熱穩(wěn)定性和熱塑性都很好，同時模具易于修復(fù)，制品亮度質(zhì)量好。如何讓玻璃廠認知其性能，并在玻璃器皿模具當中應(yīng)用是一個很好的項目推進課題，對于提升和改善玻璃行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檔次是一個劃時代的起點。在國外同行業(yè)玻璃器皿廠100%的都使用不銹鋼材質(zhì)或耐熱合金鋼模具，如：日本石冢；奧地利；捷克；印尼；英國；德國；意大利；馬來西亞等玻璃企業(yè)都是使用不銹鋼合金模具材質(zhì)。一是玻璃模具壽命長；二是玻璃產(chǎn)品表面光亮度高；三是成型機速快效率高。
近幾年，個別國內(nèi)玻璃廠也在嘗試使用不銹鋼模具，但是沒有一家長期使用下去，其主要原因一是考慮成本投入，只是考慮模具價格成本的經(jīng)濟性；二是未掌握操作熱工藝要素和材質(zhì)對工藝變化的數(shù)據(jù)要求，三是在熱平衡工藝技術(shù)理念上存在盲區(qū)，致使我國整體玻璃器皿質(zhì)量水平距世界水平甚遠。全面推廣使用不銹合金鋼模具，可能實施起來較難，特別是成型工藝數(shù)據(jù)的調(diào)整與配合以及模具成本的投入并不是每一個玻璃廠家都可接受的。如何解決不銹鋼玻璃模具與玻璃料性、工藝的熔融性問題，是一個系統(tǒng)工程，需要行業(yè)協(xié)會組織、模具企業(yè)或生產(chǎn)試點廠家來共同推廣，這需要一個系統(tǒng)的培訓(xùn)及實用周期。
近年來，以精工模具為領(lǐng)先的國內(nèi)諸多模具企業(yè)，以高效低成本運營在全球享有盛名，而且中國的不銹鋼模具實用技術(shù)也在突飛猛進的提升。模具是永不衰敗的行業(yè)，玻璃模具材質(zhì)則是模具之本，隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，行列機與壓機的機速也在不斷提高，輕量化玻璃制品已成為一種趨勢，玻璃模具日益接受挑戰(zhàn)已成為必然，，從而對模具材質(zhì)的相關(guān)性能要求也越來越高，生存不是目的，提升行業(yè)產(chǎn)品水準才是生命之本。因此，開發(fā)出迎合市場發(fā)展與不同用戶需求的玻璃模具材質(zhì)及適用性極強的高精密不銹鋼模具，已成為玻璃模具人與玻璃生產(chǎn)企業(yè)家跨時代的光榮使命！
