近十幾年我國玻璃工業(yè)用耐火材料有顯著的進步，但然而與國外先進水平相比，還是有不少差距，存在不少問題。

　　第一，產品質量不夠穩(wěn)定，不同批量的磚材，有時顯示出色澤等明顯的差異，磚材內在質量和外觀質量，也都需要進一步提高。這是由于工藝裝備比較落后，自動化機械化程度不高，工藝控制手段缺乏，人為的因素影響較大以及質量管理等方面因素造成的。

　　采用現代化的工藝裝備和控制手段，是減少人為因素的影響，生產高質量產品的基本前提。當然，還要利用現代化手段對生產工藝進行深入研究。

　　第二，對玻璃熔窯各部位耐火材料的合理選擇和配置缺乏深入系統(tǒng)的研究，因而各部位耐火材料尚難達到完全匹配，對造成停窯冷修的薄弱環(huán)節(jié)，也沒有及時集中力量加以解決，致使熔窯壽命提高緩慢。

　　我國大型熔窯一般為2．5～3年，而目前大型浮法熔窯一般為5~8年，就是說用了近20年的時間才使熔窯的壽命延長了2。5～5年，這個速度不能說是令人滿意的，盡管這些年來在增加耐火材料品種和提高產品質量方面做了大量工作，取得了很大進步，但在合理使用和配置上卻沒有給予足夠的重視。所以今后應加強熔窯各部位耐火材料合理配置的研究，集中力量解決造成停窯冷修的薄弱環(huán)節(jié)，將耐火材料的生產和使用緊密結合起來，不斷提高熔窯壽命。

　　第三，尚未形成強有力的在國家建材局支持下統(tǒng)籌安排的科工貿一體化的耐火材料配套集團，而且力量過于分散，低水平重復，整體水平提高緩慢。

　　目前，玻璃工業(yè)用耐火材料的生產廠家太多，不少廠工藝裝備簡陋，技術力量缺乏，幾乎沒有質量控制和必要的檢測手段，產品粗制濫造，搞亂了市場。此外在選材和合理配置上也亟待提高。如果有一個強有力的配套集團運籌帷幄，至少可以起到示范和導向作用。再加上制訂必要的玻璃熔窯用耐火材料使用規(guī)程，來規(guī)范熔窯耐火材料的生產和使用，就會使我國玻璃工業(yè)用耐火材料逐步納入健康發(fā)展的軌道。