1.前言

1.1 玻璃有其特殊理化性，玻璃制造工藝過程也較復(fù)雜；而要作好食容器玻璃制品用一句簡單的說：制程必需掌握住均溫均質(zhì)。
1.2 而玻璃生產(chǎn)成品率高低是一個(gè)玻璃工廠效益良莠的主要因素之一，此也維系一個(gè)企業(yè)生存的命脈；而制瓶成品率高低則必需了解[三分機(jī)械，七分瓶坯]之觀念，成形重心注意力需放在雛形制作為先；而不在機(jī)臺(tái)看似了不起的操作技術(shù)，把簡單搞成復(fù)雜，把規(guī)范弄到無章;我們可以從同一支產(chǎn)品同一臺(tái)機(jī)臺(tái)同一個(gè)操作員（擋車工）不同時(shí)期生產(chǎn)效率差異就可理解應(yīng)該重視而以往少被重視—雛形，（強(qiáng)調(diào)雛形用語而不用料滴主要為[胎]字，如果說瓶子擬人化，那決定一個(gè)人素質(zhì)應(yīng)在娘胎就決定70%）。
2.雛形制備
熔融澄清好的玻璃液經(jīng)流液洞（THROAT）→分配爐（WORKING-END）→前爐（FOREHEARTH）→供料機(jī)（FEEDER）→雛形（GOB）；不同的產(chǎn)品其料滴的形狀，均質(zhì)性，溫度都不同，而雛形的形狀，均質(zhì)性，溫度是成型最重要的因素，而也要以這三點(diǎn)觀念制作雛形。
2.1 分配爐概述

從流液洞（THROAT）流出熔融澄清好的玻璃液溫度是一致，而各生產(chǎn)線上不同制品料滴卻不一樣，此就必需由分配爐和供料道來控制。
分配爐的作用在讓玻璃均勻地分配各前爐，為什么強(qiáng)調(diào)用[爐]，而不用分配料[道]、供料[道]；因?yàn)闋t要燃燒，燃料目的在加熱及保溫，而這兩個(gè)爐在這里觀念在保溫調(diào)節(jié)達(dá)到需要的成形溫度。所以分配爐要注意：
2.1.1有兩岸對稱燃燒系統(tǒng)，目的在加熱兩岸邊過冷玻璃液取得與中間玻璃液均溫作用。
2.1.2液面不宜深，目的在達(dá)到上下玻璃液層均溫。
2.1.3料道要使用規(guī)范槽磚及保溫材料，以減少磚縫產(chǎn)生氣泡、增加均溫性和降低能耗。
2.2 前爐概述

2.2.1前爐型號（以日本通用為例）

*日本電貴，前爐不用電加熱，故無電加熱型代號
2.2.2瓦斯式前爐可分兩個(gè)部分冷卻段，均化段
2.2.2.1 冷卻段：兩側(cè)加熱補(bǔ)充兩側(cè)玻璃液因散熱效果損失溫度，中間冷卻平衡左中右玻璃液均溫均質(zhì)性。
2.2.2.2 均化段：加熱兩邊溫度，中間不冷卻(圖1）。
2.2.3電加熱式前爐基本上只有均化作用，對均溫均質(zhì)效果應(yīng)比其燃料加熱還好（圖2）。

2.2.4  前爐應(yīng)具備
2.2.4.1 按實(shí)際需求設(shè)計(jì)規(guī)范用槽磚筑爐。
2.2.4.2 可靠自動(dòng)控制燃燒設(shè)備。避免過多人的因素造成不穩(wěn)定因素導(dǎo)致下面機(jī)臺(tái)瞎忙。
2.2.4.3 每段溫控區(qū)要以柙磚隔斷，避免各區(qū)空間溫度相干擾。
2.2.4.4 熱電偶需測玻璃液溫度，以準(zhǔn)確反應(yīng)及自控。
2.2.4.5 避免小角度轉(zhuǎn)彎造成左右側(cè)玻璃流速差距過大。
2.2.5規(guī)范使用前爐，按前爐規(guī)格，供料機(jī)型號選用規(guī)范SPOUT（盆磚）:
2.2.6

2.3 雛形制作

2.3.1雛形制作工藝參考觀念：
2.3.1.1 磚棒(PLUNGER)形狀:大而園頭形擠壓、吸引力大適合作短胖形雛形；小而尖形適合作細(xì)長形雛形。
2.3.1.2 磚棒沖程（PLUNGER STROKE）：長沖程適合作短胖形雛形，短沖程適合作細(xì)長形雛形。
2.3.1.3 磚棒高度：高度愈高雛形愈長，重量愈重。
2.3.1.4 均料筒（TUBE）高度：高度愈高雛形愈長，重量愈重一般控制在11/2″～3/8″大體高度超1 1/2″說明出口杯選用小或溫度低了成形重量較難穩(wěn)定；高度低于3/8″容易產(chǎn)生破泡。
2.3.1.5 出口杯尺寸（ORIFICE SIZE）。
2.3.1.6 機(jī)速（BPM）：加快雛形變短重量變輕。反而言之。
2.3.1.7 剪刀高度（SHEAR MECH HEIGHT）：愈高雛形頭部愈鈍，雛形愈短。
2.3.1.8 剪刀凸輪（SHEAR CAM）：度數(shù)愈小，剪切后立即張開，雛形頭愈小，但高剪切速運(yùn)用度數(shù)小機(jī)械震動(dòng)大磨損亦大,選用凸輪度數(shù)：
300克以上剪切數(shù)× 1.6倍
100克～300克剪切數(shù)× 1.7倍
50克～100克剪切數(shù)× 1.8倍
25克～50剪切數(shù)×1.9倍    #仍依剪刀機(jī)構(gòu)性能作決定#
2.3.1.9 磚棒凸輪（PLUNGER CAM）：號碼愈小，磚棒上下動(dòng)作愈快，吸引擠壓力愈大，雛形粗胖。
加速上升吸引控制GOB頭部形狀。
等速上升控制GOB頸部形狀。
上死點(diǎn)暫停點(diǎn)磚棒于此時(shí)無移動(dòng)GOB受重力影響向下拉長。
磚棒等速下沖GOB持續(xù)拉長。
磚棒加速下沖擠壓使GOB頂部呈現(xiàn)形狀。（圖3）

2.3.1.10 差速角（DIFFERENTIAL ANGLE）：愈小，雛形愈短胖。
2.3.1.11 前爐溫度控制（雛形均溫性）：由前爐各段溫度梯度示意圖來看玻璃液因靜壓及溫差等原因:前爐冷卻1段控制盆磚玻璃液下層溫度,冷卻2段控制盆磚玻璃液中層溫度,均化段控制盆磚玻璃液上層溫度。如要檢察雛形是否均溫，可從雛形是否正直來推斷，如雛形彎曲則均溫性差，制程缺陷也較多。
圖4為前爐各段溫度梯度示意圖。

如圖4以單滴勻料筒順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為例,下層玻璃先流入左側(cè),中層玻璃液流入中間,上層玻璃液則流入右側(cè).而雛形呈圖5示,則可推斷左側(cè)溫度較右側(cè)低;可調(diào)升冷卻段溫度或調(diào)降均化段溫度,依實(shí)際制瓶溫度調(diào)節(jié)將雛形作正作型.不要輕易忽視,要記住先天不正后天不良致理名言。
2.3.2雛形的形狀分析：（圖6）
2.3.2.1 頭，頸部徑主要由磚棒對GOB吸引力而來，吸引力愈大頭愈小。
2.3.2.2 頭，頸長度主要同剪刀高度而來；另外由差速角控制。
胴部徑則由磚棒下沖作用力控制。
2.3.2.3 頂部長度由差速角大小控制，差速成愈大頂部愈小。
2.3.3 GOB形狀
根據(jù)產(chǎn)品的形狀及初型模形狀有密切關(guān)系,大體依不同瓶型可分下列幾種形式:
2.3.4 GOB調(diào)整技巧：
a（圖8）

Ⅰ 差速先調(diào)大增磚棒上升吸引時(shí)間。
Ⅱ 剪刀降低增頸頭部長度。
Ⅲ 剪刀過低，OVERLAP過大，差速成過大造成頭比頸還大。
#GOB已園胖表示磚棒作用力已足夠不用調(diào)整磚棒部分#
b（圖9）

Ⅰ細(xì)長GOB剪刀一定低，差速也較大；先增加沖程降低磚棒。
Ⅱ 此時(shí)會(huì)形成非常細(xì)之頭頸部，將差速成調(diào)小。
c 頭大尾小表示剪刀高，差速太大（圖10）。
Ⅰ 減少差速，GOB會(huì)變短胖（圖11）。
Ⅱ 降低剪刀，升高磚棒高度，降低沖程。
d 兩頭尖：差速過大，剪刀過低；調(diào)整后形成較胖的GOB。
e 啞鈴型GOB：磚棒沖力不足，剪刀過低（圖12）。
Ⅰ 磚棒沖程增加或高度降低使胴部園滿；
Ⅱ 剪刀升高縮短長度；
Ⅲ 差速成增加使頭部園滿。

3.GOB IN（雛形掉落）（圖13）
談完雛形制作后雛形制備仍未結(jié)束；要有在進(jìn)入初型模（BLANK MOLD）制作以前均屬于雛形制備均在70%重要性里；在前爐玻璃均溫性得到較好的調(diào)制，各影響雛形工藝參數(shù)均合理設(shè)定，雛形（不論幾滴料生產(chǎn)）在剪切后應(yīng)是同時(shí)且正直掉落，經(jīng)接收槽（SCOOP）直槽（T ROUGH）彎槽（DEFECTOR）等傳遞系統(tǒng)進(jìn)入初模成型。而均溫均質(zhì)雛形在傳遞過程中因外界環(huán)境及接觸到各傳遞系統(tǒng)表面散熱作用會(huì)導(dǎo)致雛形外表面不均溫現(xiàn)象，雖然在進(jìn)入初模未初胎成型前有一段重?zé)釙r(shí)間但往往不足均溫成型條件，這就是容易成生皺紋、肉厚不均、底偏位等到難以用成型機(jī)設(shè)定去克服且影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，這是其一。而在多節(jié)車生產(chǎn)，每節(jié)在傳遞時(shí)間有差別，但成型度數(shù)往往一致且生產(chǎn)相位角相等造成雛形重?zé)釙r(shí)間不一，這就是某幾節(jié)車瓶子工藝設(shè)定一樣機(jī)器設(shè)備一樣卻較難作的起因。