玻璃模具的使用管理
3.1 建立模具檔案和模具庫(kù)的定置管理
(1) 建立模具庫(kù)臺(tái)賬和模具的定置定位
新模具入庫(kù)要建立臺(tái)賬，記錄以下內(nèi)容：模具名稱、模具編號(hào)、數(shù)量、入庫(kù)日期、制造商信息、放置位置等。
(2) 模具庫(kù)設(shè)立模具專用貨架，存放的模具要掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌要標(biāo)明：模具名稱、模具編號(hào)（或圖號(hào)）、數(shù)量、入庫(kù)日期、制造商等信息。
(3) 在標(biāo)識(shí)牌標(biāo)準(zhǔn)化欄內(nèi)標(biāo)明通用部件及互換部件的名稱、編號(hào)。
(4) 模具存放要做到排列整齊有序，標(biāo)識(shí)清楚詳細(xì)。帳、卡、物一致，存放、領(lǐng)用方便。
3.2 實(shí)行模具使用維修記錄制度
建立模具使用維修記錄單。新模具從質(zhì)量檢驗(yàn)合格入庫(kù)開(kāi)始，到投入使用直至模具報(bào)廢的全過(guò)程，始終對(duì)每付模具（成、初模）進(jìn)行跟蹤記錄。做好這項(xiàng)工作對(duì)模具的使用管理和維修工藝管理，能收到事半功倍的效果。
(1) 新模具從模具庫(kù)領(lǐng)用出庫(kù)開(kāi)始，即要填寫模具使用維修記錄單，對(duì)每付模具（成、初模）進(jìn)行跟蹤記錄，模具使用維修記錄單要伴隨模具從投入使用直到報(bào)廢。
(2) 模具使用維修記錄單內(nèi)容包括：模具名稱、編號(hào)、模號(hào)、重要部位尺寸值、水容量值、上線時(shí)間、下線時(shí)間、更換原因、維修部位、維修者姓名、報(bào)廢時(shí)的使用壽命等。
填寫好模具使用維修記錄單，模具維修人員可有的放矢重點(diǎn)維修，避免模具不必要的損傷，可以很好的保證維修質(zhì)量，延長(zhǎng)模具的使用壽命。從模具使用維修記錄單中可清楚的反映出模具、生產(chǎn)機(jī)臺(tái)、維修中存在的問(wèn)題，可做到快速準(zhǔn)確的解決。
3.3 模具在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)
模具的使用過(guò)程中，模具的損壞一部分是由于在運(yùn)送、裝機(jī)前、后的操作使用和維護(hù)不當(dāng)造成的，這會(huì)在不經(jīng)意中大大降低了模具的使用價(jià)值。因此每一位模具操作使用者，都要熟知模具的正確使用方法（要保護(hù)好模具，具有基本技能，正確安裝、調(diào)整、操作、拆卸、運(yùn)送）。
1.模具上線使用注意要點(diǎn)
（1）模具上機(jī)前的現(xiàn)場(chǎng)檢查
① 機(jī)臺(tái)人員要認(rèn)真核對(duì)模具編碼、名稱、規(guī)格、模具配對(duì)號(hào)等是否相符。
② 上機(jī)模具要全數(shù)檢查，杜絕不合格模具上機(jī)造成生產(chǎn)損失。
③ 模具要求達(dá)到：成型內(nèi)腔無(wú)損傷、光潔度好、銳角及合縫面無(wú)損傷、成模內(nèi)腔圖案清晰完整、模具各相互間配合良好，否則模具不能上線。
（2）模具在上機(jī)使用前要進(jìn)行預(yù)熱處理
模具預(yù)熱后使用，可以較快的處于良好的運(yùn)行狀態(tài),減輕模具的損壞,可以盡快的達(dá)到模具的使用溫度, 提高料液利用率。模具不預(yù)熱使用，會(huì)使模具基體因受到強(qiáng)烈的熱沖擊而增大變形甚至出現(xiàn)裂紋,不預(yù)熱的模具溫度低,依靠玻璃料滴來(lái)加熱，即浪費(fèi)玻璃料液和時(shí)間，還容易損壞模具。模具預(yù)熱要充分均勻，一般情況下模具的預(yù)熱溫度在400℃～450℃。
（3）要正確的安裝和更換模具
模具的各部件相互之間都是有嚴(yán)格的配合要求的，但各模具及部件都是安裝在制瓶機(jī)的各機(jī)構(gòu)上的，只有正確的安裝和更換模具,保證各模具之間有良好的配合,才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。如果安裝不當(dāng),會(huì)使模具之間配合不良,使模具過(guò)早磨損，甚至損壞，還會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。安裝時(shí)務(wù)必要仔細(xì)、要輕拿輕放。
2.模具在線使用現(xiàn)場(chǎng)的放置與運(yùn)送過(guò)程注意點(diǎn)
（1）模具在線使用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)施
在制瓶機(jī)生產(chǎn)線周圍劃分合適的區(qū)域，設(shè)立模具專用貨架，規(guī)范放置待用及下線模具，要方便模具的存取。
（2）在線使用現(xiàn)場(chǎng)模具的放置要求
①生產(chǎn)線待用模具和下線模具一定要分別存放在各自專用貨架上。
②成模、初模、口模按配對(duì)號(hào)配好，并以閉合狀態(tài)按類別豎直整齊擺放。
③標(biāo)識(shí)要清楚，存取方便。
④搬運(yùn)中要注意輕拿輕放，不要造成成型面、銳角、合縫面損傷。
（3）模具運(yùn)送流轉(zhuǎn)過(guò)程的注意點(diǎn)
①為避免造成模具的機(jī)械損傷，模具搬運(yùn)和運(yùn)送過(guò)程中一定要輕拿輕放，
②運(yùn)送模具要使用運(yùn)送模具專用車（架）。
③運(yùn)送中要分類放置，成模、初模應(yīng)以閉合狀態(tài)豎直放置運(yùn)送，最好使用鎖緊夾具。如需要上下兩層放置之間要用厚橡膠墊、木板等襯墊防止損傷模具。
（4）模具數(shù)量的配備及注意要點(diǎn)
①一套模具的數(shù)量配備是與以下因素相關(guān)的：
制瓶機(jī)的工位數(shù)、采購(gòu)商的瓶子訂貨數(shù)量以及制瓶廠模具維修能力和人員的配置。通常情況下，成型模按照制瓶機(jī)工位數(shù)的1.5倍上下配置, 初型模按照制瓶機(jī)工位數(shù)的2倍上下配置。
據(jù)有關(guān)資料介紹：國(guó)外六組雙滴機(jī)一套模具的標(biāo)準(zhǔn)配置是：18付成型模/底模；24付初型模/悶頭；18個(gè)落料斗；50付口模/導(dǎo)向板；25個(gè)芯子；16個(gè)吹氣頭；18個(gè)鉗瓶爪。
②注意要點(diǎn)：
模具必須循環(huán)上線使用，不能只使用其中一部分，以避免因使用及維修次數(shù)不同造成同一套模具容量或灌裝高度不一致，甚至造成部分模具提前報(bào)廢，縮短了整套模具的使用壽命。
3.4 影響模具使用壽命的因素
模具使用壽命現(xiàn)在還沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的判定標(biāo)準(zhǔn)，它與下面的因素有密切的關(guān)系。
1.模具的使用方法。在運(yùn)送、裝機(jī)前、后的操作使用和維護(hù)不當(dāng)造成的模具機(jī)械損傷；模具在制瓶機(jī)上安裝不合適，會(huì)使模具易于碰傷和加速磨損；模具不預(yù)熱就上機(jī)使用，都會(huì)降低模具使用壽命。
2.與對(duì)成型產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求有關(guān)。產(chǎn)品的幾何尺寸及容量允許公差要求??；產(chǎn)品外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高的，模具使用壽命相對(duì)就低。
3.模具的材質(zhì)、加工精度。選用的材質(zhì)好，可以提高模具使用壽命，但是這要根據(jù)客戶對(duì)瓶子質(zhì)量的要求及批量大小選用最合適的材料，一般情況下，小批量訂單的產(chǎn)品，就不需要選用最好的材料；加工精度高，可以減少模具因配合不良而產(chǎn)生的磨損，可以延長(zhǎng)模具使用壽命。
4.產(chǎn)品的形狀和尺寸。形狀不規(guī)則的瓶子可使模具的結(jié)構(gòu)不合理，造成模具局部壁厚較薄或有薄的邊角，因強(qiáng)烈的熱沖擊的作用縮短模具使用壽命。模具的尺寸的大、小也會(huì)影響到模具使用壽命。
5.模具的維修方法。模具清洗方法不合適，會(huì)使模具加速磨損；對(duì)模具維修不準(zhǔn)確、不精心，會(huì)縮短模具使用壽命。
6.更換產(chǎn)品的次數(shù)。產(chǎn)品在制瓶線生產(chǎn)時(shí)間短，更換頻繁，也使模具運(yùn)送、安裝、拆卸、開(kāi)機(jī)等頻繁，增加了模具受機(jī)械損壞的幾率；另外造成模具清洗及維修的次數(shù)多，加大模具磨損。都會(huì)降低模具使用壽命。
3.5 模具報(bào)廢（失去使用價(jià)值）的基本判定規(guī)則
1.不能滿足生產(chǎn)要求，生產(chǎn)出的產(chǎn)品已無(wú)法滿足客戶的要求。
2.模具受到損壞，失去修復(fù)價(jià)值。
3.影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量而無(wú)法修復(fù)
4.因產(chǎn)品變更模具圖紙更改，模具無(wú)使用價(jià)值。
3.6 模具維修及注意要點(diǎn)
1.模具噴砂清洗
①模具擺放整齊，噴砂時(shí)噴砂機(jī)內(nèi)視線清晰，操作人員能清楚的看到噴砂效果。
②要保證各個(gè)面都能均勻噴到、要清理干凈并使得模具基體材料損失最少，防止噴成麻面或二次噴砂。
③對(duì)模腔的邊、角位置輕噴避免造成圓角。
2.模具修復(fù)補(bǔ)焊
① 對(duì)模具損傷部位噴焊前，需要將補(bǔ)焊的部位（如合縫線、銳角等）進(jìn)行表面處理，可使用砂輪、銼刀等工具去除氧化層及污染物防止噴焊不牢。
②操作時(shí)要求合金粉末熔融要好，焊層致密無(wú)氣孔、合金與基體結(jié)合牢固。焊層硬度適中便于模具的維修。
③需要補(bǔ)焊的部位較大時(shí)，模具整體應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。
3.修、研模具合縫面、變形間隙（凹心間隙）
合縫面變形間隙：是指在一半模具的合縫面上，從上下兩端貼合面開(kāi)始逐漸過(guò)渡至中心位置低于貼合面的間隙。
①在修、研兩半模合縫面時(shí)凹心間隙會(huì)變小，維修合縫面的凹心要達(dá)到模具圖紙的要求，保證合縫面的變形間隙。
②變形間隙一般情況是模具長(zhǎng)度的(0. 6～1)/1000，它與模具材質(zhì)及制瓶工藝相關(guān)，要根據(jù)工廠實(shí)際情況定。
4.修、研模具合縫線
①一定要將模具放在工夾具上維修,在工夾具上將兩半模具閉合、固定，上端面平齊。研磨合縫線，達(dá)到成型腔合縫線銳角鋒利、不錯(cuò)縫的模具維修標(biāo)準(zhǔn)要求。
②研磨時(shí)不要只集中于合縫線上,要向合縫線兩邊各15mm～20mm范圍圓滑過(guò)渡，要保證幾何尺寸。
③不可以在臺(tái)鉗上固定一半模具，另一半模具合上不固定進(jìn)行維修。
5.修復(fù)成型模與底模之間的配合面及初型模與口模、悶頭之間的配合面間隙
①在修、研兩半模合縫面時(shí)會(huì)使成模與底模配合、初模與口模配合的間隙會(huì)變小，造成瓶模縫線大，配合間隙要按照?qǐng)D紙標(biāo)準(zhǔn)修磨好。
②各成型腔接合線保持良好，可用模具量規(guī)檢查或用尺寸標(biāo)準(zhǔn)的底模、口模、悶頭輔助檢查。
③如果手工無(wú)法修復(fù)的要用機(jī)床修復(fù)。
6.維修成型模、初型模內(nèi)腔
維修時(shí)要細(xì)致，成型模、初型模內(nèi)腔曲線不要走形。保持成型模內(nèi)腔圖案完整、清晰。
3.7 對(duì)模具材料的要求
1.模具材料應(yīng)具備下列主要性能：
(1) 耐熱性能好（如：抗氧化性強(qiáng)、導(dǎo)熱性能好、熱膨脹系數(shù)低，熱穩(wěn)定性好）；
(2) 耐磨性能好；
(3) 組織致密均勻，拋光性能好；
(4) 粘附溫度高，耐腐蝕；
(5) 良好的機(jī)械加工性并具有一定的機(jī)械強(qiáng)度；
(6) 價(jià)格低廉、合理；
實(shí)際上要找到一種同時(shí)具備這些良好性能的“理想”金屬材料是很困難的，只能根據(jù)不同的使用條件選用不同的材料。
2.玻璃模具常用的材料
玻璃模具常用的材料有：耐熱低合金鑄鐵、耐熱合金鋼和銅基合金。
（1）耐熱低合金鑄鐵
鑄鐵因具有優(yōu)良導(dǎo)熱性、耐磨性、良好的鑄造性能和加工性能、成本低是傳統(tǒng)的玻璃模具材料，國(guó)內(nèi)外廣泛使用鑄鐵作為瓶罐類玻璃模具的主要材料，玻璃模具用鑄鐵應(yīng)符合一定的要求。鑄鐵由石墨和基體組織組成，而鑄鐵石墨的數(shù)量、形態(tài)及分布影響其性能。
①低合金灰鑄鐵
普通灰鑄鐵的主要成分是C、Si、Mn、P、S?；诣T鐵中的石墨是片狀石墨。低合金鑄鐵是在普通灰鑄鐵的基礎(chǔ)上加入少量的如Ni、Cr、Mo、Ti、Cu、V等合金元素組成的合金鑄鐵，添加合金可以起到細(xì)化片狀石墨，改善基體組織，改善強(qiáng)度、硬度、抗氧化性和體積穩(wěn)定性（具有良好的高溫性能）的作用。
②低合金蠕墨鑄鐵
蠕墨鑄鐵是對(duì)灰鑄鐵進(jìn)行蠕化處理使石墨形狀以蠕蟲(chóng)形狀存在，由于蠕墨鑄鐵中的石墨為蠕蟲(chóng)形狀，且具有較高的導(dǎo)熱性、抗氧化性和抗生長(zhǎng)能力，又有像灰鑄鐵那樣良好的鑄造性能和機(jī)械加工性能，因蠕墨鑄鐵具有良好的綜合性能，而廣泛用于制造玻璃模具材料。
（2）耐熱合金鋼
耐熱合金鋼通常用于壓制類的玻璃模具。由于鋼的導(dǎo)熱性次于鑄鐵，因此使用時(shí)易出現(xiàn)過(guò)熱，產(chǎn)生黏附現(xiàn)象。因此必須采用強(qiáng)制冷卻、合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)等方法。玻璃模具要承受很大的壓力和很高的溫度，因此要求模具材料的強(qiáng)度高、熱變形小、耐熱性好，通常采用耐熱合金鋼。
（3）銅基合金
含有Cu、Al、Ni、Co、Zn等元素。銅基合金的導(dǎo)熱性很好，高速成型時(shí)仍能保證玻璃制品的質(zhì)量，因此頗受人們的重視。這類合金可以提高產(chǎn)品的表面光潔度，且抗氧化、導(dǎo)熱性、熱穩(wěn)定性和熱塑性都很好，制品質(zhì)量好，因其機(jī)械強(qiáng)度弱，在合縫線及與玻璃接觸的配合面的接線上要進(jìn)行合金粉末噴焊增加其機(jī)械強(qiáng)度，常用于制作高檔產(chǎn)品或高機(jī)速生產(chǎn)的成型模、底模、口模以及悶頭等。
