玻璃模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程，對模具的制造精度、模具的強度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。
玻璃模具熱處理就是為了發(fā)揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足：高的強度，(包括高溫強度，抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性，并且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。
玻璃模具熱處理后的變形一般都認為是冷卻造成的，這是不正確的。模具特別是復(fù)雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形。
（1）變形的原因
任何金屬加熱時都要膨脹，由于鋼在加熱時，同一個模具內(nèi)，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時性，既產(chǎn)生組織應(yīng)力。因此加熱速度越快，玻璃模具表面與心部的溫度差別越大，應(yīng)力也越大，玻璃模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。
（2）預(yù)防措施
對復(fù)雜玻璃模具在相變點以下加熱時應(yīng)緩慢加熱，一般來說，玻璃模具真空熱處理變形要比爐加熱淬火小得多。采用預(yù)熱，對于低合金模具可采用一次預(yù)熱(550-620℃)；對于高合金模具應(yīng)采用二次預(yù)熱(550-620℃和800-850℃)。
玻璃模具熱處理就是為了發(fā)揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足：高的強度，(包括高溫強度，抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性，并且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。
玻璃模具熱處理后的變形一般都認為是冷卻造成的，這是不正確的。模具特別是復(fù)雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形。
（1）變形的原因
任何金屬加熱時都要膨脹，由于鋼在加熱時，同一個模具內(nèi)，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時性，既產(chǎn)生組織應(yīng)力。因此加熱速度越快，玻璃模具表面與心部的溫度差別越大，應(yīng)力也越大，玻璃模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。
（2）預(yù)防措施
對復(fù)雜玻璃模具在相變點以下加熱時應(yīng)緩慢加熱，一般來說，玻璃模具真空熱處理變形要比爐加熱淬火小得多。采用預(yù)熱，對于低合金模具可采用一次預(yù)熱(550-620℃)；對于高合金模具應(yīng)采用二次預(yù)熱(550-620℃和800-850℃)。
