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玻璃器皿企業(yè)生產(chǎn)效率管理改善方法探討

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2016-04-07  來源:中國玻璃模具網(wǎng)  作者:中國玻璃模具網(wǎng)  瀏覽次數(shù):986
核心提示: 玻璃器皿企業(yè)的生產(chǎn)效率是指固定投入量下,制造過程的實(shí)際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者間的比率??煞从吵鲞_(dá)成最大產(chǎn)出、預(yù)定目標(biāo)或是最
     玻璃器皿企業(yè)的生產(chǎn)效率是指固定投入量下,制造過程的實(shí)際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者間的比率??煞从吵鲞_(dá)成最大產(chǎn)出、預(yù)定目標(biāo)或是最佳營運(yùn)服務(wù)的程度。亦可衡量經(jīng)濟(jì)實(shí)體在產(chǎn)出量、成本、收入,或是利潤等目標(biāo)下的綜合績效。提高生產(chǎn)效率,首先必須區(qū)分假效率和真效率、個(gè)別效率和整體效率。假效率是以相同的人員生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品(即提高班組生產(chǎn)能力),而真效率則是以最少的人生產(chǎn)出市場僅僅需要的產(chǎn)品。個(gè)別效率是指單個(gè)工序的生產(chǎn)能力,顯然,單個(gè)工序的生產(chǎn)能力高并不等于整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力高,因?yàn)楫?dāng)某個(gè)工序環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力低的時(shí)候,由于工序能力不一致造成的工時(shí)損失使生產(chǎn)效率降低,所以,通過改善使各工序能力盡可能達(dá)標(biāo)才能提高整體效率。生產(chǎn)班組是玻璃器皿企業(yè)生產(chǎn)的最小單元,不但承擔(dān)著生產(chǎn)線(車間)交貨的生產(chǎn)任務(wù),期間不斷地進(jìn)行持續(xù)改善也是其重要的職責(zé),務(wù)求以最少的人員投入達(dá)到生產(chǎn)市場僅僅需要的產(chǎn)品,目前玻璃企業(yè)其主要管理改善基本方法有作業(yè)指導(dǎo)化、線平衡分析、工序管理改善、工序作業(yè)改善和人力素養(yǎng)改善,現(xiàn)分別闡述如下:
 
  一、作業(yè)指導(dǎo)化。是將工序作業(yè)的內(nèi)容、要求和方法進(jìn)行規(guī)范,設(shè)計(jì)最合理的省時(shí)、省力的作業(yè)方法,之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)性文件。員工嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求實(shí)施作業(yè),實(shí)施作業(yè)檢查并記錄,同時(shí)敏銳觀察并及時(shí)報(bào)告變化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是工序質(zhì)量、作業(yè)效率的重要作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)。
 
  二、線平衡分析。是測定生產(chǎn)線各工序的循環(huán)時(shí)間,將之繪制成柱狀圖形式的作業(yè)速度分析表并計(jì)算出線平衡損失率,將潛在的損失顯現(xiàn)化,據(jù)此發(fā)現(xiàn)瓶頸工序、工時(shí)最短工序、工序間速度差別,之后進(jìn)行線平衡管理改善措施應(yīng)對。
 
  三、工序管理改善。消除瓶頸工序是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能平衡的關(guān)鍵,主要方法有:工序間分擔(dān)轉(zhuǎn)移、瓶頸工序作業(yè)改善、工序間作業(yè)內(nèi)容合并和工序結(jié)構(gòu)重組等。在線平衡改善的過程中,不但要重視工時(shí)長的瓶頸工序的改善,同時(shí)要注重工時(shí)短的工序的改善,將兩者有效地結(jié)合起來,具體的就是消除工時(shí)最短的工序作業(yè),將作業(yè)內(nèi)容完全分擔(dān)到其它工序,讓工時(shí)短的工序分擔(dān)瓶頸工序的工作量,將前后相連的工時(shí)短的工序同時(shí)考慮作業(yè)流程改進(jìn),對于多人作業(yè)的工序考慮能否減少人員配置或配置機(jī)電一體自動(dòng)化設(shè)備來替代。
 
  四、工序作業(yè)改善。是通過動(dòng)作分析、作業(yè)流程分析和人-機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析,運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、作業(yè)流程經(jīng)濟(jì)原則和專業(yè)化、簡程化、標(biāo)準(zhǔn)化原則,對各工序作業(yè)動(dòng)作、作業(yè)配置(什么東西擺放在什么地方)、作業(yè)順序、工裝夾具和設(shè)備程序等進(jìn)行優(yōu)化,形成新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并執(zhí)行,立足整體效率的工序作業(yè)管理改善,使工時(shí)浪費(fèi)大幅度減少、生產(chǎn)能力得以提高。
     五、人力素養(yǎng)改善。通過不間斷的持續(xù)進(jìn)行現(xiàn)場管理改善過程中,要特別注重人的作用發(fā)揮,注意培養(yǎng)出大量具有改善意識和效率眼光、掌握改善方法和工具并能夠數(shù)字化工作的一線骨干、班組長和崗位管理人員。在推進(jìn)全員生產(chǎn)效率管理改善活動(dòng)過程中,玻璃器皿企業(yè)要非常注重調(diào)動(dòng)發(fā)揮全員的積極性和聰明才智,實(shí)現(xiàn)自主管理改善,把缺陷和浪費(fèi)從源頭消滅在每一個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)生根源之中,通過效率改善達(dá)到省人化,最終實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)性的生產(chǎn)效率提升。
 
     總之,堅(jiān)持持續(xù)的設(shè)定課題改善,不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、增強(qiáng)市場應(yīng)變彈性,是玻璃器皿企業(yè)管理改善不變的法寶,是確保玻璃器皿企業(yè)在市場競爭中的核心優(yōu)勢與競爭勢態(tài)的法則。
 
 
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