第三章 料滴的輸送
己形成的料滴最好盡可能迅速的以其原來(lái)的形狀送入初模內(nèi)，并在瞬間的輸送過(guò)程中避免與金屬接觸。因而若不采用導(dǎo)料（或分料器）是最理想的，但對(duì)行列機(jī)而言這一點(diǎn)不可能實(shí)現(xiàn)，因此必須對(duì)以下因素按最佳的狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。
1、導(dǎo)料中心線。導(dǎo)料裝置（導(dǎo)料管、料瓢、直槽、轉(zhuǎn)向槽）的中心線必須保持一致。導(dǎo)料中心不一致時(shí)，料滴的滑動(dòng)不順暢，使料滴變形，甚至飛出導(dǎo)料槽，引起停機(jī)故障。下料不穩(wěn)定，是產(chǎn)生皺紋、落料紋的主要原因。
2、依據(jù)料碗直徑、產(chǎn)品重量和料滴形狀選擇導(dǎo)料系統(tǒng)的尺寸，導(dǎo)料管的尺寸應(yīng)比料碗直徑減少20%左右，料瓢、直槽的尺寸應(yīng)比導(dǎo)料管略小，轉(zhuǎn)向槽的尺寸應(yīng)依據(jù)初型模的內(nèi)腔尺寸確定，視具體生產(chǎn)情況選擇。吹一吹法生產(chǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)向槽的尺寸比初形模的撲氣線的直徑小2mm為好。
3、由于導(dǎo)料裝置的條件各組稍有差異（直槽、轉(zhuǎn)向槽長(zhǎng)短不一會(huì)造成料形變化，使料滴長(zhǎng)短不一），所以各組下料的定時(shí)可作適當(dāng)調(diào)整。行列機(jī)與供料機(jī)的同步定時(shí)由差動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整。
4、由于在料瓢中通過(guò)的料滴溫度高達(dá)1100℃左右，而易使料瓢燒損，造成潤(rùn)滑不好而出現(xiàn)料滴輸送速度不一致。要使料滴的其原來(lái)的形狀在導(dǎo)料裝置內(nèi)迅速滑動(dòng)而不變形、同時(shí)又保持同一速度就要對(duì)料瓢進(jìn)行冷卻和定時(shí)噴油潤(rùn)滑（乳化潤(rùn)）。
5、為了使料滴滑動(dòng)順暢及防止料滴直接與金屬接觸，引起溫度不均勻，應(yīng)對(duì)料瓢、直槽、轉(zhuǎn)向槽的滑動(dòng)部位（內(nèi)側(cè)）預(yù)涂涂料。
6、由于料瓢、直槽、轉(zhuǎn)向槽長(zhǎng)時(shí)間的使用，使表面涂料剝落或油污垢等影響料滴的滑動(dòng)，所以要定期更換。
7、切不可把帶有涂層的直槽、轉(zhuǎn)向槽再與潤(rùn)滑油或其它潤(rùn)滑劑混用，這種兼用的潤(rùn)滑，會(huì)導(dǎo)致料滴產(chǎn)生不可見(jiàn)的微裂紋，最終會(huì)影響到玻璃瓶的內(nèi)在質(zhì)量，尤其是壓一吹法成型應(yīng)十分重視這一點(diǎn)。
8、料滴與漏斗導(dǎo)料管并不接觸，料滴必須從漏斗導(dǎo)料管正中央進(jìn)入雛形模內(nèi)，相反
則產(chǎn)生各種缺陷，例如皺紋、折痕、偏底等。
9、快要落入漏斗的料滴長(zhǎng)度是剪切時(shí)的1.5倍左右，料滴的落下速度大約是6.5米／秒。
滴料式供料機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)
滴料式供料機(jī)正向著伺服化的方向發(fā)展，最終將達(dá)到無(wú)級(jí)調(diào)整，料滴的制作將更為容易和更為適合初型模的形狀。伺服化即電子化控制，沖頭凸輪和剪刀凸輪的運(yùn)行曲線由微機(jī)編程控制，各自單獨(dú)的相位調(diào)整使兩者的動(dòng)作更為協(xié)調(diào)統(tǒng)一， 平行剪切的伺服化代替了傳統(tǒng)的角度剪切，保證了料滴的穩(wěn)定性。
工藝參數(shù)匯總
①料碗尺寸：料碗孔徑加大，料滴短，重量重，料滴形狀粗短；料碗孔徑減小，料滴長(zhǎng)、重量輕，料滴形狀細(xì)長(zhǎng)。
②料滴的溫度：料滴溫度升高，料滴細(xì)長(zhǎng)成骨狀，重量重；料滴的溫度降低，料滴短，重量輕，難以成形。
③沖頭凸輪：料滴成形不僅取決于沖頭形狀，還取決于沖頭凸輪，輪廊決定沖頭的沖程，機(jī)速成型不同，沖頭凸輪不同。
④相位差：影響料滴形狀的一個(gè)重要因素，沖頭下降至下終點(diǎn)開(kāi)始向上運(yùn)動(dòng)的瞬間與玻璃液被剪斷形成料滴的那一時(shí)刻之間的差值。
正常角度為600C左右，度數(shù)增大時(shí)，料形變長(zhǎng)，頭部尖細(xì)，進(jìn)而兩端變細(xì)，中間粗，相位差度數(shù)減小時(shí)，料形短，頭部變粗。
⑤沖頭行程：增大，料滴變短，變重，形狀頭部變細(xì)，肩部粗。減少，料滴長(zhǎng)、輕、成骨頭狀。
⑥沖頭高度：升高，料滴變長(zhǎng)、變重，成骨頭狀。降低，料滴變短、變輕，料滴頭部尖細(xì)、肩部粗。
⑦料筒高度：料筒高度升高，料形長(zhǎng)，重量重，料滴成骨頭狀。料筒高度降低，料滴短，重量輕，料滴形狀肩部粗大，頭部尖細(xì)。
⑧剪刀高度：升高時(shí)，料滴的切口變圓，料滴的形狀膠攘形；剪刀高度降低，料滴頭部變細(xì)，切口成耳朵形，料滴變長(zhǎng)。
⑨沖頭形狀：沖頭直徑增大，料滴短，重量重，料滴形狀肩部粗大，頭部變細(xì)；沖頭直徑減小，料滴長(zhǎng)，重量輕，料滴象骨頭狀。
⑩剪刀凸輪：每一個(gè)剪刀凸輪都有等加速，等減速運(yùn)動(dòng)，選用原則是希望獲得迅速的剪切動(dòng)作，留下盡可能小的剪刀印，且不使機(jī)構(gòu)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，小角度適合低機(jī)速，否則高機(jī)速時(shí)會(huì)導(dǎo)致滾輪脫離凸輪，使動(dòng)作不穩(wěn)定，大角度，張開(kāi)角度大適合于高機(jī)速，使動(dòng)作平穩(wěn)不抖動(dòng)。
?機(jī)速：快時(shí)，料滴短，重量輕，料形粗；慢時(shí)，料滴長(zhǎng)，重量重，料形象骨頭狀。
?剪刀的間隙：較大時(shí)，剪刀片的磨擦太大，剪刀片經(jīng)常被卡住料滴尾部留下剪刀印。較小時(shí)，在料滴的上下端會(huì)留有缺口。
?剪刀壓力：壓力不充分，料滴切口不完全，料滴兩端留有尾部；壓力過(guò)大時(shí)，加快剪刀的摩損，使料滴偏離中心落下。
供料道溫度效率的高低表明了供料道中玻璃液的溫度均勻性，亦決定了料盆內(nèi)玻璃液的溫度均勻性。
圖29 供料道與料盆玻璃液流示意圖
料盆內(nèi)玻璃液溫度均勻性與料滴重量密切相關(guān)
供料道溫度效率是反映料盆區(qū)各處玻璃液溫差的參數(shù)，而這種溫差直接影響料盆玻璃液的溫度均勻性。沒(méi)有100%供料道溫度效率，只有盡最大努力減少這種溫差，在需要的地方分別施以冷卻、加熱、保溫。玻璃液從窯爐工作端至料盆的溫降要保證在降溫幅度之內(nèi)，過(guò)度地降溫或升溫都會(huì)造成不良影響。在溫度調(diào)整時(shí)不能急于求成，應(yīng)緩慢小幅度地進(jìn)行，盡量避免大的波動(dòng)。
料盆內(nèi)的玻璃液溫度均勻性狀態(tài)是否良好，與料滴重量是否穩(wěn)定有密切關(guān)系。與料滴重量相關(guān)的因素有如下幾種：①玻璃液溫度，②生產(chǎn)機(jī)速（含驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速的波動(dòng)），③沖頭凸輪的種類，④沖頭高度和沖頭行程，⑤剪刀凸輪的種類，⑥沖剪差，⑦剪刀
高度，⑧勻料筒高度，⑨勻料筒轉(zhuǎn)速，⑩料碗直徑。在生產(chǎn)初期各參數(shù)設(shè)定完成以后，上述因素中玻璃液溫度是唯一可變的與料滴重量有直接關(guān)系和重要影響的因素。據(jù)有關(guān)資料介紹，料盆內(nèi)玻璃液溫度每波動(dòng)1℃，重量相差約3g。
圖30 玻璃供料道的攪拌棒
圖31 供料機(jī)用料盆、料碗、沖頭、勻料筒
典型料盆與勻料筒之配合
隨著八組雙滴行列式制瓶機(jī)的推廣及應(yīng)用，與之相配套的907型和503供料機(jī)也得以普及。比較與該兩種供料機(jī)配套使用的典型料盆就有了較高的應(yīng)用價(jià)值為便于比較，將兩種料盆的主視圖重疊，如圖3所示，從中可以看出，907料盆比503料盆容積大，其容納玻璃液的量在相同高度(279mm)相同長(zhǎng)度(534mm)相同寬度(560mm)的情況下要多11.36kg(玻璃密度以2.5g/cm3計(jì))。另外，503料盆的前部采用斜面，減少了死料或不動(dòng)料存在并增厚的可能性。這正是料盆設(shè)計(jì)防止產(chǎn)生死料時(shí)考慮的。
圖32 典型料盆與勻料筒配合圖
