現(xiàn)代玻璃生產(chǎn)技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相比有了質(zhì)的飛躍，向著效率更高、能耗更低、產(chǎn)品質(zhì)量更好的方向不斷發(fā)展。窯爐作為玻璃生產(chǎn)的核心裝備，其技術(shù)水平也在不斷進(jìn)步，廣泛采用了提高燃燒強(qiáng)度、強(qiáng)化傳熱效果、減少散熱損失、降低對(duì)產(chǎn)品及環(huán)境的污染等新技術(shù)。

 

發(fā)達(dá)耐材將廢舊鋁鎂碳?xì)埓u經(jīng)分類、清除雜質(zhì)后，人工將黏渣層和過(guò)渡層鏟除并進(jìn)行磁選和水化處理，用顎式破碎機(jī)將物料破碎至25毫米以下，最后用錘式破碎機(jī)加工成所需要的粒度，制備再生鋁鎂碳磚。我國(guó)玻璃行業(yè)發(fā)展迅猛，早已成為世界第一玻璃生產(chǎn)大國(guó)。玻璃行業(yè)的快速發(fā)展，自然促進(jìn)了我國(guó)玻璃窯用耐火材料的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步?，F(xiàn)代玻璃生產(chǎn)技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相比有了質(zhì)的飛躍，向著效率更高、能耗更低、產(chǎn)品質(zhì)量更好的方向不斷發(fā)展。

 

窯爐作為玻璃生產(chǎn)的核心裝備，其技術(shù)水平也在不斷進(jìn)步，廣泛采用了提高燃燒強(qiáng)度、強(qiáng)化傳熱效果、減少散熱損失、降低對(duì)產(chǎn)品及環(huán)境的污染等新技術(shù)。窯爐的技術(shù)進(jìn)步要求有多品種的優(yōu)質(zhì)耐火材料作為保障條件，要求耐火材料能承受更高的溫度、更急劇的溫度變化、更強(qiáng)烈的化學(xué)侵蝕、更嚴(yán)酷的應(yīng)力破壞，只有配套應(yīng)用多品種優(yōu)質(zhì)耐火材料，窯爐新技術(shù)的高效、節(jié)能、低污染等優(yōu)越性才能得以實(shí)現(xiàn)。優(yōu)質(zhì)耐火材料對(duì)現(xiàn)代高溫技術(shù)而言不僅是消耗性材料，而且更是實(shí)現(xiàn)高溫新技術(shù)所必需的功能型材料。 

 

國(guó)外玻璃窯保溫廣泛采用高鋁磚，輕質(zhì)硅磚和纖維，主要是以鋁硅酸鹽纖維為基礎(chǔ)的材料。在德國(guó)，除使用硅藻土、鋁硅酸鹽和硅酸鹽纖維材料之外，廣泛采用以硅酸鈣為基礎(chǔ)的輕質(zhì)制品，此外Didier 公司與玻璃工業(yè)密切配合發(fā)展了一種復(fù)合板，它是由兩種材料組成。復(fù)合板中的第一層厚度50~75mm，是用相當(dāng)致密的粘土耐火材料制成的，第二層厚度100~125mm，是用超輕質(zhì)耐火材料(耐火粘土或以硅酸鈣為基礎(chǔ)的材料) 制成。復(fù)合板的總厚度150~200mm，其尺寸與被保溫的磚表面尺寸一致。

 

獨(dú)聯(lián)體多采用輕質(zhì)磷酸鹽混凝土，纖維制品和填料。輕質(zhì)耐火顆粒填料用的結(jié)合劑是鋁鉻磷酸鹽結(jié)合劑，該結(jié)合劑的酸比值是2.3，密度在1.55~1.6g/cm3之間，顆粒是工業(yè)Al2O3，人造Al2O3，使用溫度1800℃。輕質(zhì)磷酸鹽混凝土是用磷酸鹽作結(jié)合劑和多孔粘土碎料制成的一種新型輕質(zhì)耐熱混凝土，最佳組成的輕質(zhì)磷酸鹽混凝土的主要性能參數(shù)為：密度800~1100kg/m3，壓縮強(qiáng)度范圍是7~12MPa，導(dǎo)熱性0.3~ 0.35W/cm·k，長(zhǎng)期使用溫度是1270℃。
 

我國(guó)玻璃窯用耐火材料的發(fā)展，將繼續(xù)圍繞玻璃熔窯壽命、玻璃產(chǎn)品質(zhì)量及成本、能源消耗及環(huán)保等方面進(jìn)行，也就是說(shuō)，玻璃窯用耐火材料所面臨的主要問(wèn)題是低溫熔融方面的發(fā)展。即隨著玻璃熔窯富氧燃燒、全氧燃燒、無(wú)砷材料的熔融工藝以及電助熔等技術(shù)推廣應(yīng)用，將對(duì)耐火材料尤其是熔鑄耐火材料提出更高的要求。隨著科學(xué)的發(fā)展要求更高性能的耐火材料，由此還要研發(fā)更加新型的耐火材料，以及相應(yīng)的評(píng)價(jià)技術(shù)。總之，最大限度地滿足人們的生產(chǎn)需要