鋯質(zhì)條紋早已被業(yè)內(nèi)所熟知，距今50多年前就有書面記載。但是鋯質(zhì)條紋依舊是玻璃企業(yè)面臨的一大難題，多年以來也未曾發(fā)現(xiàn)有哪種方法能夠阻止它的產(chǎn)生。事實上，近年來一個公認的印象是鋯質(zhì)條紋問題越來越嚴重。
盡管業(yè)內(nèi)一些人可能依舊反對，但是大多數(shù)人或者幾乎所有人都普遍接受，鋯質(zhì)條紋產(chǎn)生于熔化池。大量的使用電熔AZS材料可能是鋯質(zhì)條紋增加的其中一個原因，此外另一個原因可能是窯爐大碹的溫度比過去也略有升高。
盡管很多資料也曾發(fā)現(xiàn)有條紋產(chǎn)生于窯爐玻璃液表層下面，但是經(jīng)驗告訴我們污染玻璃的材料常常停留于熔化池的底部。也曾有很多討論關(guān)于含鋯的玻璃與本體鈉鈣玻璃相對密度的討論，因為氧化鋯的密度要相對較高會沉積在熔化池底部。這可能就是在高溫熔化池中的情況，溫度高，粘度低。但是在分配料道和工作池的玻璃液有較高的粘度，我們認為這種情況抑制了密度差驅(qū)動的垂直運動。
因為氧化鋯在典型鈉鈣玻璃液中溶解度很低，所以鋯質(zhì)條紋經(jīng)常產(chǎn)生，大量的電熔AZS被用作接觸玻璃液耐火材料也是另外一個原因。因此短期內(nèi)不太可能找到一種方法阻止鋯質(zhì)條紋的產(chǎn)生（被稱作初級解決方案）。因此我們將不得不采用二次解決方案移除這種條紋或者讓他們不可見。
有兩種比較實際的方法可以使用，兩種均應(yīng)用于供料道上-攪拌系統(tǒng)分散條紋使其不可見，或者放掉被污染的玻璃。
1.攪拌消除鋯質(zhì)條紋
典型的鋯質(zhì)條紋外表顯示為很多線條形成的狹窄線條集合。這些獨立的線條的厚度即為氧化鋯在玻璃中低溶解度的體現(xiàn)。攪拌系統(tǒng)可以用于分散這些獨立的線條使其分散于整個玻璃制品表面，因為每條獨立的線條極為狹窄，分散后可以使其減弱或不可見。
當(dāng)然這聽起來簡單，但前提是這些產(chǎn)生條紋的“臟料”分布于攪拌系統(tǒng)可以影響的范圍內(nèi)。然而，攪拌槳必須與料槽底部和側(cè)面保持一定的距離，從而降低由于攪拌槳的運動對這部分耐材產(chǎn)生的損耗。因此，料槽截面依舊有部分區(qū)域無法由攪拌槳覆蓋并混合，而鋯質(zhì)條紋很可能通過這部分區(qū)域從而形成鋯質(zhì)條紋缺陷體現(xiàn)在產(chǎn)品上。
耐火材料攪拌槳也會被侵蝕消耗，所以這種方式的效果不穩(wěn)定且隨著時間的推移而有所變化。多數(shù)情況下攪拌系統(tǒng)的效果會慢慢的減弱。其機械部分同樣需要維護，而這種維護又比較難操作，因為需要在料道頂部這樣一個高溫環(huán)境下進行。
2.放料去除鋯質(zhì)條紋
供料道泄料技術(shù)對于去除條紋已經(jīng)取得了巨大的成功。當(dāng)然泄料系統(tǒng)需要滿足一系列要求。首先，也是最重要的是必須可以實現(xiàn)緩慢放料，這樣才能將料槽最下方的污染的玻璃放出來。
如果泄料太快，一條溫度較高的，低粘度的玻璃液流將被放出，從而阻礙了將底部的污染的條紋玻璃放出的目的。
放料必須可控，這樣可以保證放料的量保持恒定一這也是另外一個很重要的成功的前提。
系統(tǒng)要有能力保持較低且持續(xù)穩(wěn)定的放料，例如部分供料道需要放料小于300公斤每天。但是放出更多的料在某些情況下也是需要的，所以放料系統(tǒng)的設(shè)計必須要針對不同的出料量可以靈活調(diào)整。操作必須要簡單，在不需要額外燒搶或者水冷堵料裝置的前提下要能隨時可以開啟或關(guān)閉。
CONTI-DRAIN®即連續(xù)泄料系統(tǒng)極為簡單，由一個安裝于料槽磚底部的耐熱鋼制成的放料孔，一個小型電加熱系統(tǒng)，一個可以線性調(diào)整的變壓器，一支熱電偶，一個溫度控制器和一個加熱電極組成。電流通過玻璃液在兩個電極之間加熱玻璃液。
通常情況下需要安裝特殊定制的放料磚，系統(tǒng)安裝于料道前端，這樣放出來的料可以直接流入行列機廢料槽。大多數(shù)供料道在建造初期或者冷修期間會提前設(shè)計放料磚，以便以后出現(xiàn)鋯質(zhì)條紋可以在不影響生產(chǎn)的情況下安裝放料設(shè)備。
即使特殊定制的放料磚沒有提前安裝，安裝CONTI-DRAIN®連續(xù)卸料系統(tǒng)也是可以實現(xiàn)的。這種情況下可在料槽底部鉆孔，鉆頭的一半在耐火材料中一半在玻璃液中，這樣就形成了一個放料通道。這要求有很強的安裝技術(shù)，不過這種系統(tǒng)已經(jīng)成功的安裝了12套且在正常運行中。
標(biāo)準(zhǔn)泄料系統(tǒng)采浸入式鉬電極加熱玻璃液。一些高質(zhì)量高氧化性的透明玻璃與鉬電極接觸可能會產(chǎn)生氣泡，因此一種改進過的泄料系統(tǒng)產(chǎn)生了，該泄料系統(tǒng)電極不直接接觸玻璃液。這種系統(tǒng)與標(biāo)準(zhǔn)泄料系統(tǒng)在其他方面基本相同，同樣獲得了非常好的運行結(jié)果。
我們對于大量不同系統(tǒng)放出的玻璃液進行了很多研究，每個系統(tǒng)的結(jié)果都很相近。最初放出的玻璃中氧化鋯含量可能高于基礎(chǔ)玻璃20倍，但是運行幾天后結(jié)果趨于穩(wěn)定，氧化鋯含量是基礎(chǔ)玻璃中的鋯含量的4-8倍。
在過去10年中有超過125套CONTI-DRAIN®連續(xù)泄料系統(tǒng)被安裝于世界各地。平均每月就有一套系統(tǒng)被安裝使用。放出的玻璃液從小于300公斤到超過1300公斤每天不等。電加熱的功率通常也很低。
在一些工廠泄料系統(tǒng)僅在需要時使用，當(dāng)生產(chǎn)高端產(chǎn)品時開啟，在生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品時關(guān)閉。這種運行方案是基于系統(tǒng)開關(guān)方便簡單的前提下。
CONTI-DRAIN®連續(xù)泄料系統(tǒng)通常很少維護，正常使用情況下每6-9個月更換一次放料嘴部件即可。
3.終極方案一兩種系統(tǒng)結(jié)合使用
超過100次的安裝經(jīng)驗證實，鋯質(zhì)條紋通常位于料槽底部，泄料系統(tǒng)更為適合解決問題。但是，兩種方案結(jié)合使用也是可以的一泄料和攪拌-盡可能確保消除產(chǎn)品中的鋯質(zhì)條紋缺陷。
